Solução | Subestação |
Equipamento: | Subestação de 15 MVA |
Objetivo: | Viabilizar a expansão da fábrica investindo em 100% do projeto da subestação |
Resultados: | • Conexão à rede elétrica capaz de atender 100% da demanda da fábrica • Previsibilidade de custos de operação e manutenção da subestação |
Solução | Cogeração a Gás Natural |
Equipamentos: | • 3 Motogeradores a Gás Natural – 12.000 kW • 2 Chillers de Absorção Água Quente – 1.400 TR • 3 Caldeiras de Recuperação – 6,9 ton/h • 1 Compressor de Ar Enriquecido de Nitrogênio – 500 kg/h • 1 Planta de Geração de CO2 – 78 ton/dia • 3 Caldeiras a Gás Natural – 16,8 ton/h |
Objetivo: | Garantir o fornecimento de utilidades com eficiência e qualidade |
Resultados: | • Previsibilidade de eventos elétricos causados pela concessionária acima de 80% • Garantia de entrega de todas as utilidades da fábrica a um preço fixo • Estoque in loco de 660 toneladas de CO² para suprimento local e de outras unidades externas • Operação e manutenção de toda a central de utilidades • Possibilidade de venda de energia excedente para outras unidades do grupo com incentivo (50% na TUSD) |
Solução | Cogeração a Gás Natural e Central de Água Gelada |
Equipamentos: | • 2 Motogeradores a Gás Natural – 2.700 kW • 1 Chiller de Absorção Água Quente – 300 TR • 2 Chillers Elétricos – 1.200 TR • 3 Compressores de Ar – 7 bar |
Objetivo: | Complementar demanda elétrica da concessionária que não atenderia 100% da carga da fábrica |
Resultados: |
• Previsibilidade nos custos de operação e manutenção da central de utilidades e do sistema de ar comprimido • Aproveitamento da cogeração para geração de água quente (aquecedor a gás natural ficou de back-up) • Atendimento de demanda elétrica, de água gelada e água quente da fábrica |
Solução | Caldeira de Biomassa |
Equipamento: | Caldeira de Biomassa – 50 ton/h |
Objetivo: | Reduzir o custo de produção de vapor |
Resultados: | • Redução de 35% no custo do vapor • Indústria ambientalmente responsável • Menos 55 mil toneladas de CO² emitidas por ano |